كيف ومقارنات عملية تصنيع المعادن

بعيدا عن تصنيع المعادن، تتشكل المعادن أيضًا من خلال عملية تشكيل المعادن. هذه هي العملية التي يتم فيها تشكيل المعادن إلى أشكال مرغوبة أثناء وجودها في الحالة الصلبة. كل معدن له خاصية اللدونة الخاصة به ، أو القدرة على تشكيل الجسم أو تشكيله. تسمح اللدونة بتشكيل المعدن بالشكل المطلوب بينما يكون صلبًا في الشكل. في تشكيل المعادن ، لا توجد حاجة للصهر ، وبالتالي تجنب مخاطر التعامل مع المعدن المنصهر.

هناك طريقتان رئيسيتان لتشكيل المعادن ؛ العمل الساخن والعمل البارد. كما يوحي الاسم ، فإن العمل الساخن يصلح المعدن في درجة حرارة أعلى أو أعلى من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن ، بينما الأعمال الباردة تكون أقل من درجة الحرارة. العمل على الساخن يجعل المعدن أسهل في إعادة تشكيله مما يجعل المعدن أكثر ليونة. تتضمن بعض مزايا العمل على الساخن تمددًا للمعادن أكثر من العمل على البارد نظرًا لأنه من الأسهل إعادة تشكيل المعدن الساخن. كما أن العمل على الساخن يسمح للمعدن بالحفاظ على ليونة أو تحسينها. ومع ذلك ، يمكن رؤية الأسطح الخشنة في الأعمال الساخنة.

أي معدن يتشكل تحت نقطة إعادة بلورة المعدن يسمى العمل البارد. يتطلب هذا مزيدًا من الطاقة لتشكيل المعدن ولكنه يصنع أشكالًا معدنية أقوى. حتى مع الحد الأدنى من الإشراف ، فإن المنتج النهائي يتميز بسطح أكثر نعومة. من خلال التصلب بالضغط ، يكتسب المعدن مزيدًا من القوة. ومع ذلك ، نظرًا لأنه يتطلب المزيد من الطاقة لتشكيل المعدن من خلال الأعمال الباردة ، فمن الصعب تشويه المعدن مرة أخرى مقارنة بالعمل الساخن. تختلف نقاط إعادة بلورة المعدن عن بعضها البعض ، لذا فإن العمل الساخن أو البارد لكل معدن يختلف عن درجة حرارته.

تمريرات المتداول المعدنية يتم تخزينها في بكرات وتشكيل المعدن على شكل صفائح أو شرائط أو سكة. والنتيجة هي معدن عالي القوة خالٍ من الخردة.

تزوير يستفيد من المطرقة وأدوات الضغط الأخرى. ينتج عن هذا أجزاء ذات رؤوس باردة وغالبًا ما تستخدم في صناعة السيارات والفضاء.

مصنع إنتاج القطاعات، يمر مخزون المعدن بقالب والنتيجة هي مقطع عرضي للقالب. يتم تشكيل الأشكال المجوفة.

صب، المعدن المنصهر يقطر في قالب أو يموت.

رسم يتضمن سحب مخزون المعدن مقارنة بالبثق حيث يتم سحبه.

تشمل عملية التصنيع الأخرى تشكيل الصفائح المعدنية ، حيث يتم استخدام معادن ذات مساحة سطح عالية. التقنيات المستخدمة هي القص والختم والرسم العميق والانحناء.

رسم عميق، مثل الرسم في الأعمال الساخنة ، ينتج عنه نفس الارتفاع والحجم الأوسع. يصلح للإنتاج السريع.

ختم، يتم صنع المسافات البادئة في مخزون المعادن من خلال الضغط. يصلح لحجم كبير في وقت أقصر.

تقويس، يتم استخدام محور خطي لإصلاح المعدن أثناء محاصرته. يستخدم مكابح ضغط ولديه إجهاد أقل المتبقية.

لدينا 15 عامًا من التفاني والتطوير في يونغو سمحت لنا صناعة الألمنيوم بإتقان كيفية تشكيل معدننا. لقد طورنا طرقًا للتأكد من أن كل معدن من معادننا يتكون بالطريقة الأكثر فاعلية وبأفضل الأدوات المتاحة فقط. نحن نستخدم أدوات القوالب والبثق لتعزيز خصائص الألمنيوم. لمعرفة المزيد عن منتجاتنا من الألمنيوم ، قم بزيارة موقعنا على الإنترنت وأخبرنا بما تحتاجه.