تقنية مقاومة التآكل السطحي لعلبة الألومنيوم

مع زيادة نطاق وعدد تطبيقات أغلفة الألمنيوم ، حظيت مشكلة مقاومة التآكل السطحي لأغلفة الألمنيوم باهتمام متزايد من مختلف الصناعات. أصبح البحث والتطوير وتحسين تكنولوجيا مقاومة تآكل سطح الألومنيوم محور صناعة معالجة أغلفة الألومنيوم. إذن ما هي تقنيات مقاومة التآكل السطحي لمرفقات الألمنيوم؟ سيقوم المحررون التاليون من Zhongyilong بتقديمهم لك.

أداء الألمنيوم نشط للغاية ، ومن السهل تشكيل فيلم أكسيد على سطحه ، ومن الصعب إجراء طلاء عديم الكهرباء على سطحه في ظل الظروف العادية. بشكل عام ، يتم طلاء النيكل على سطح الألمنيوم أولاً ، ثم يتم طلاء العناصر الأخرى. الطريقتان الأكثر استخدامًا في عملية طلاء النيكل غير الكهربائي هما طريقة الطلاء المسبق بالغمر بالزنك والطلاء المباشر بالنيكل غير الكهربائي.

إن عيب طريقة الطلاء المسبق بالغمر بالزنك هو أنه من السهل أن تتسبب في تقشر طبقة النيكل في بيئة تآكل رطبة ، وهناك إجراء لإزالة الزنك بحمض النيتريك بين غمسين من الزنك ، مما سيلوث بيئة الإنتاج. ، لذا فإن تطوير هذه العملية يخضع لقيود معينة.

الطلاء غير الكهربائي هو نوع جديد من تكنولوجيا الأسطح المعدنية. العملية التقنية بسيطة وموفرة للطاقة وصديقة للبيئة. لديها مجموعة واسعة من التطبيقات وطلاء موحد. من حيث الأداء الوقائي ، يمكن أن يحسن مقاومة التآكل وعمر الخدمة للمنتج ، ومن حيث الوظيفة ، يمكنه تحسين تآكل وتزييت قطعة العمل ، والتي أصبحت اتجاه تطوير تكنولوجيا المعالجة السطحية.

يمكن لتقنية الرش الحراري أن ترش معظم المواد الصلبة مثل مختلف المعادن وغير المعدنية ، لذلك يمكن تحويلها إلى طلاءات وظيفية بخصائص مختلفة ، والبناء مرن وقابل للتكيف. يعتبر الرش الحراري طريقة معالجة سطحية أكثر نضجًا وفعالية. مزايا عملية الرش الحراري هي: المعدات الخفيفة ، العملية المرنة ، عملية التشغيل الأقل ، وقت المعالجة القصير ، الإصلاح السريع ، وسماكة الطلاء التي يمكن التحكم فيها.

مقاومة التآكل للألمنيوم ليست قوية ، ومن السهل تلطيخها. لذلك ، عادةً ما يخضع الغلاف المصنوع من الألومنيوم إلى معالجة أكسدة خاصة للحصول على أجزاء غلاف ذات خصائص جيدة مثل مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

في طريقة الأنودة ، يصنع القطب الموجب من منتجات الألمنيوم في الإلكتروليت ، والكاثود مصنوع من صفيحة الألمنيوم. عملية تشكيل فيلم أكسيد على سطح المنتج بعد الكهرباء. بعد الأنودة ، يمكن تشكيل فيلم أكسيد بسمك يتراوح من عدة ميكرومتر إلى عدة مئات من الميكرومترات على سطح الألومنيوم.

تنتج طريقة الأكسدة الكيميائية فيلم أكسيد مسامي مع امتصاص جيد على السطح من خلال تفاعل كيميائي ، والذي يمكن استخدامه كطبقة سفلية من الطلاء العضوي. خصائص طريقة الأكسدة الكيميائية هي: التشغيل السهل ، المعدات البسيطة ، التكلفة المنخفضة والكفاءة العالية ، ويتم تطبيقها على أغلفة الألمنيوم وأجزاء منتجات الألمنيوم غير المناسبة للمعالجة الكهروكيميائية.

طريقة أكسدة القوس الصغير هي نوع جديد من تكنولوجيا سيراميك سطح الألمنيوم التي تم تطويرها على أساس طريقة الأنودة. تستخدم هذه التقنية قوس بلازما دقيق عالي الكثافة للطاقة ، ويتم تحسين الفيلم والصلابة المتكونة بعد الأكسدة بشكل كبير ، والعملية بسيطة ، وكفاءة إنتاج عالية ، وتلوث منخفض ، وقدرة معالجة قوية. إنها تقنية معالجة سطحية جديدة واعدة.

تقنية الكسوة السطحية بالليزر هي طريقة تقوية السطح التي تسخن وتذوب بسرعة أو مسحوق السيراميك وسطح الركيزة تحت تأثير شعاع عالي الطاقة ، وتبرد بشكل طبيعي بعد إزالة الحزمة. مزايا الطريقة هي الفوائد الاقتصادية العالية ، وخفض التكلفة وتحسين الكفاءة ، وتوفير المواد.

إن حاوية معالجة السطح المضادة للتآكل تعمل على تحسين أداء أجزاء حاوية الألومنيوم بشكل كبير. من أجل تلبية متطلبات مقاومة التآكل بشكل أكبر ، من الضروري رش الطلاء على السطح. نظرًا لأن متطلبات حماية البيئة أصبحت أعلى وأعلى ، يزداد وعي الناس بحماية البيئة ، وتتطور الطلاءات المستخدمة في مقاومة التآكل السطحي في اتجاه عدم التلوث أو التلوث المنخفض. مع تطور عمليات تصنيع منتجات الألمنيوم المختلفة ، تلعب الطلاءات ذات وظيفة مقاومة التآكل دورًا محوريًا بشكل متزايد في التوفير ، وحماية البيئة ، ومكافحة التآكل.

يتم هنا مشاركة تقنية مقاومة التآكل المذكورة أعلاه لسطح غلاف الألومنيوم. يجب أن تتحمل مواد الألمنيوم المغلفة ظروف العمل القاسية نسبيًا وبيئات الاستخدام ، لذلك يجب أن تتمتع بخصائص وظيفية أفضل. لذلك ، من الضروري إجراء مزيد من الدراسة لعملية معالجة سطح الألومنيوم ، بحيث يمكن الاستفادة بشكل كبير من مزايا مادة الألومنيوم المغلفة.